Барања за процесот за топла галванизирана челична решетка

Дизајнот на процесот на челичната решетка е да ги распореди геометриските информации на листот според големината на оригиналната плоча. Челичната решетка се произведува со носечка шипка и попречна шипка. Крајната цел е планот за сечење да ја земе предвид стапката на искористеност на материјалите и високата производна ефикасност. Принципите за усогласување на процесот на челична решетка главно ги вклучуваат следните аспекти:

1. Ситечелични решеткисо целосна големина на плочата или поголема од целосната големина на плочата се преференцијално усогласени според должината. Соодветната големина е што е можно помала и униформа, а опсегот на должина се контролира во рамките на 5-7 метри.

2. Мал број тесни штици може да се подредат по редослед на ширина од големи до мали или мали до големи, а потоа може да се комбинираат заедно паралелно според должината.

3. Кога ширината ќе се прелее, користете ја попречната шипка на суровината за да го извршите процесот на заварување со обвиткување на рабовите и не заварувајте ја плочата одделно.

4. Машината за заварување со двојни прачки притиска и заварува 2 попречни шипки секој пат, а непарниот број не може да биде присутен.

5. Усогласувањето помеѓу таблата и таблата треба да ја задржи големината на патот за пилање. Ако тоа не е доволно, пречката треба да се испразни.

6. Збир на цртежи треба да биде строго класифициран. Ако повеќе цртежи надминуваат 200 квадратни метри, овие цртежи треба да се усогласат заедно. Кога големината е помала од 200 квадратни метри, може да се смета дека се совпаѓа со цртежи со мала големина.

7. За челична решетка со специјална форма, неопходно е да се разгледа расклопувањето и задниот спој за да се постигне заштеда на материјал.

8. За плочи со рамен челичен растојание од 60 mm, за производство на суровини може да се користат штипки за чешли со растојание од 30 mm.